Что такое промышленные энергосберегающие холодильные агрегаты для холодильных камер и какими они бывают

Ведущие отечественные и иностранные производители выпускают широкий диапазон энергоэффективного оборудования, в основе которого лежат винтовые и поршневые компрессоры https://air-part.ru/category/promyshlennye-nemetskie-kompressory/ с холодопроизводительностью в диапазоне 1-800 кВт. Преимущества рассматриваемых экономичных агрегатов – компактность конструкции, лёгкость обслуживания, небольшая масса, возможность длительной эксплуатации без необходимости в ремонте.

Подобные устройства обладают пониженным уровнем вибрации и шума, что достигается благодаря внедрению резиновых амортизаторов в опоры компрессоров.

Условное деление на типы

Выделяют несколько подвидов энергосберегающих холодильных агрегатов для нужд промышленности:

– компрессорно-ресиверные,

– сверхнизкотемпературные,

– компрессорно-конденсаторные.

Их эффективность основывается на использовании инновационных технических решений. Помимо этого, каждая модель может дополняться опциями, существенно расширяющими сферу применения и соответствующими специфическим требованиям заказчиков. К примеру, агрегаты, имеющие выносной воздушный конденсатор, совершенствуются путём внедрения регуляторов давления в ресивере и на линии нагнетания. В стандартную комплектацию обычно входит автоматика, предохраняющая оборудование от аварийных ситуаций.

Обзор популярного вида

В отечественных условиях весьма распространены компрессорно-ресиверные низкотемпературные агрегаты скороморозильного типа. Они созданы на основе полугерметичных винтовых компрессоров и незаменимы для выработки искусственного холода в зоне закалки мороженого, в камерах шоковой заморозки разнообразных продуктов питания, то есть везде, где требуется оперативное охлаждение. Такие модели востребованы на предприятиях перерабатывающих и пищевых отраслей, и благодаря особой системе регулирования уровня и подачи масла они имеют увеличенный эксплуатационный ресурс.

Важный параметр эффективности оборудования

Плавное и ступенчатое регулирование показателей холодопроизводительности способствует более точному заданию температуры, и это в итоге увеличивает не только срок, но и качество хранения пищевой продукции. Притом от количества ступеней регулирования напрямую зависит точность введения требуемых характеристик микроклимата. При внедрении частотного преобразователя появляется возможность для экономии 25-40% электроэнергии.

Преимущества составления гибкого технического задания

Если у заказчика есть особые требования к конструкции холодильного агрегата, производители оборудования могут предложить изготовление устройств на основе индивидуального проекта. Здесь следует принять во внимание, что большой арсенал дополнительных опций удобен для составления необходимой комплектации в соответствии со специфическими условиями применения.

Так, при необходимости продукция может быть укомплектована особым модулем, предназначенным для утилизации тепла (в частности, теплоизолированным баком, теплообменником). В результате подобного усовершенствования заказчик сможет использовать для бытовых целей горячую воду, которая будет возникать благодаря преобразованию тепла, неизбежно возникающего при функционировании холодильного агрегата.

Рассмотренный способ позволяет утилизировать 5-15% выделяемого тепла. Чтобы сэкономить до 30% потребляемой энергии, можно направлять горячие пары хладагента для оттаивания испарителей, но здесь в обязательном порядке нужен регулятор производительности, и система будет рационально работать только при условии обслуживания нескольких потребителей холода.